Hydraulický systém je jako „vaskulární síť“ rotačního rypalu, který provádí hlavní poslání poskytovat přenos energie pro různé komponenty a jeho provozní stav přímo určuje celkovou účinnost práce a spolehlivost stroje. Jako „krev“ hydraulických systémů je kvalita hydraulického oleje záchranným lanem výkonu systému. Při každodenní údržbě by měla být nejvyšší priorita čistota hydraulického oleje a monitorování hladiny oleje a měla by být stanovena mechanismus duální ochrany. Z pohledu kontroly čistoty lze nečistoty smíchané v hydraulickém oleji nazvat „neviditelnými zabijáky“ a dokonce i jemné částice mohou způsobit vážné poruchy, jako je opotřebení plunžra hydraulického čerpadla a zaseknutí jádra kontrolního ventilu. Správa oleje by neměla být podceňována a měla by přísně dodržovat značení hladiny chladu a horkého oleje v příručce pro provoz zařízení. Nízká hladina oleje může způsobit kavitaci u hydraulických čerpadel, zatímco vysoká hladina oleje může vést ke špatnému rozptylu tepla v systému. Doporučuje se provádět kontrolu hladiny oleje před denním úkolem a kontrolu horké hladiny oleje každé 2 hodiny během procesu domácího úkolu, aby se zajistilo, že hladina kapaliny zůstane stabilní v rámci standardního rozsahu. Kromě kvantitativního monitorování je také zásadní kvalitativní pozorování. Pravidelně kontrolujte fyzikální vlastnosti hydraulického oleje. Pokud olej zčernalé, zakalené nebo má štiplavý zápach podobný shnilým vajíčkům, naznačuje to, že hydraulický olej prošel těžkou oxidací nebo hydrolýzou.
Inspekci hydraulických potrubí nelze ignorovat. Po dlouhodobém používání mohou hydraulické potrubí nejen věk a zlomení kvůli častým vibracím, ale klouby se mohou také uvolnit kvůli koncentraci napětí, což vede k úniku hydraulického oleje. Before starting work every day, it is recommended to wear rubber gloves and use the three-step inspection method of "look, touch, and smell": first observe with the naked eye whether there is oil film reflection or moisture marks on the surface of the pipeline, then lightly touch with your fingers along the direction of the pipeline to feel whether there is any sticky feeling caused by oil leakage, and finally approach the pipeline to smell for the unique stimulating odor of hydraulic Olej se zaměřením na kontrolu zranitelných částí, jako jsou klouby, ohyby a pevné svorky. Pro různé stupně problémů s únikem lze přijmout plán ošetření stupňování: Pokud by se jen mírně prosahoval kloub, měl by být k opětovnému utažení podle standardního točivého momentu v příručce zařízení použit klíč z točivého momentu; Když těsnicí prvek vykazuje stárnutí a praskání, měl by být okamžitě vyměněn těsnicí prvek fluororubber a je třeba okamžitě vyměnit a je třeba použít zvláštní mazivo, aby se zabránilo suchému broušení; Jakmile jsou v potrubí nalezeny hluboké škrábance nebo vyboulení, musí být nahrazena vysokotlakou hadicí stejné specifikace a vyhrazeným krimpovacím strojem. Je přísně zakázáno používat dočasná nápravná opatření, jako je zabalení pásky. Kromě toho je čištění a údržba nádrže na hydraulický olej klíčovou obrannou linií, která zajistí stabilní provoz systému. Doporučuje se používat magnetickou měrku každý týden k detekci depozice železných podání na dně olejové nádrže. Každý měsíc by mělo být vypouštěno 5-10 litrů hydraulického oleje obsahujícího nečistoty z dolní části odtokovým ventilem a k čištění lepidla na vnitřní stěně olejové nádrže by mělo být použito vyhrazené sací zařízení. U vybavení s drsným pracovním prostředím lze v potrubí zpáteční ropné nainstalovat vysoce přesné filtry, kombinované s pravidelným výměnou hydraulického oleje každých 2000 hodin, aby se vytvořil systém tříúrovňové ochrany „filtrační sedimentační čištění“, což účinně zabránilo závažným poruchám, jako je ventilové skupiny a opotřebení těla čerpadla způsobené nečistotami vstupujícími do systému.
