Shandong Liqiang, výrobce rotačních vrtných souprav, již dříve představil dvě potenciální nehody, kterým je třeba během procesu rotačního vrtání zabránit. Dnes budeme pokračovat v diskusi o několika dalších aspektech.#heavy drills#
I. Kolaps stěny díry
Během nebo po vrtání se může stěna otvoru v různé míře zbortit. Nepřetržitý výskyt vzduchových bublin ve vytlačeném bahně a někdy náhlý pokles hladiny vody uvnitř pouzdra, to vše jsou známky kolapsu otvoru.
Příčiny: Je to způsobeno zejména kyprou půdou, špatnou podporou bahnité stěny, nesprávnou instalací pažnice, nízkou hladinou vody uvnitř pažnice, vrtáním se zvednutým vrtákem, nadměrně vysokou rychlostí vrtání nebo nadměrnou dobou chodu naprázdno, to vše může snadno způsobit kolaps spodní části vrtu. K problému může přispět i přílišná čekací doba a doba injektáže po vrtání.
Preventivní a kontrolní opatření: V sypkých a snadno sesouvatelných vrstvách půdy přiměřeně zahrabte pažnici hluboko, zhutněte zásypovou zeminu, použijte vysoce{0}}kvalitní bahno, zvyšte měrnou hmotnost a viskozitu bahna, zvedněte pažnici, doplňte bahno po dokončení vrtu, udržujte požadovanou výšku vodní hladiny, zajistěte kvalitu výroby výztužné klece a zabraňte vzniku deformace; při zvedání vyrovnejte s pozicí otvoru, zvedněte rovně a stabilně a pomalu jej snižujte, abyste zabránili kolizi se stěnou otvoru; čekací doba na injektáž po vytvoření otvoru by obecně neměla přesáhnout 3 hodiny a rychlost injektáže by měla být zrychlena a doba injektáže by měla být co nejvíce zkrácena; pokud výztužná klec není spuštěna do otvoru, zasypte ho směsí kejdy a jílu do výšky 1-2 m nad hloubku zborceného otvoru nebo zasypte celý otvor a zhutněte jej, než otvor zamete původním vrtákem a-kvalitním bahnem; pokud výztužná klec narazí na stěnu otvoru a způsobí mírné zborcení, použijte vrták o průměru menším, než je vnitřní průměr výztužné klece k vymetení otvoru kvalitním bahnem nebo použijte vodicí trubku k vyčištění otvoru.#těžké vrtáky#
II. Lokalizované zúžení pilotových otvorů
Lokalizované hrdlování se týká situace, kdy je průměr části otvoru menší než navržený průměr.
Příčiny: Špatný výkon v bahně, což má za následek nadměrné ztráty vody. To způsobuje plasticitu, bobtnání půdy v důsledku absorpce vody nebo tvorbu sypkých, voštinových-hustých bahnitých koláčů; nesprávné rozestupy mezi sousedními pilotami, nevyřešené napětí v zemině a reologické změny v měkké zemině nové stěny otvoru; nadměrné opotřebení průměru vrtáku.
Preventivní a kontrolní opatření: Používejte vysoce{0}}kvalitní bahno, kontrolujte specifickou hmotnost a viskozitu bahna, abyste snížili ztráty vody; když je navržená rozteč pilot<4D, skip 1-2 piles during construction; start drilling new piles as early as possible, ideally 36 hours after the completion of adjacent piles; use a cage-shaped drill bit with double guide and positive diameter; clean the hole with mud and a full-size drill bit; pour concrete as soon as possible after cleaning the hole.
III. Odchylka a naklánění pilotové díry#těžké vrtačky#
Výrazná vertikální odchylka nebo prohnutí pilotového otvoru po dokončení.
Příčiny problému: Nerovnoměrná instalace vrtné soupravy nebo nerovnoměrné usazení způsobené uvolněnou půdou pod vrtnou plošinou; nestabilní rám piloty, svislost vedení vrtné tyče, opotřebení vrtné soupravy, uvolněné části; šikmá instalace pláště, ohnutá vrtná tyč, nakloněná aktivní vrtná tyč; setkání se starými základy nebo podzemními překážkami, jako jsou velké kameny, nerovnoměrná tvrdost vrstev nebo nakloněné skalní podloží.
Preventivní a kontrolní opatření: Zajistěte, aby byla vrtná souprava nainstalována správně, vodorovně, stabilně a bez tečného bodu na náběžné hraně; vyrovnejte střed otočného stolu a střed skříně na rovnou rovinu; zajistěte, aby se pouzdro nenaklonilo, vrtací tyč nebyla ohnutá a aktivní vrtací tyč zůstala svislá; přidat vodicí rám; ovládat vodní čerpadlo; a kdykoli je to možné, používejte vrtací objímky pro natlakování; odstranit podzemní překážky; s výjimkou použití technik mírného tlaku a pomalé rotace pro střídání měkkých a tvrdých vrstev, při vstupu do tvrdých plastových jílových vrstev z měkkých plastových jílových vrstev, zejména tekutých plastových jílových vrstev a pískových vrstev nebo z jílových vrstev do skalního podloží, by měl být kónický vodicí vrták ve spodní části klecového vrtáku nahrazen plochým -vodicím vrtákem s plochým dnem nebo by měl být použit plochý vrták bez vodícího nástavce na dno; odstranit podzemní překážky pomocí metod, jako jsou kesony a řízené hromady; pokud dojde k odchylce ve vrstvách tvrdé plastické hlíny, zasypte 1-2m nad odchylku směsí písku a zeminy a po zhutnění použijte plochý vrták ze slitiny pro mírný tlak a pomalé otáčení ve sklonu; když dojde k odchylce na povrchu skalního podloží, drcený kámen o průměru 20 ~ 40 mm, o něco vyšší než vychýlená oblast, zhutní se nárazem a poté se upraví pomocí vrtáku ze slitiny s plochým -dnem, válcového kuželového vrtáku nebo vrtáku na pelety z oceli s plochým dnem.
IV. Nadměrný sediment na dně vrtu
Sedimentace na dně vrtu, s nadměrně hustým zbytkovým bahnem a pískem, případně bahno ze stěny vrtu sesouvající se ke dnu.
Příčiny: Neúplné čištění vrtu; bahno s nedostatečnou měrnou hmotností nebo nahrazení čistou vodou; nesprávné vertikální vyrovnání výztužné klece způsobující škrábání bahna o stěnu vrtu a zhroucení se na dno; příliš dlouhá čekací doba po čištění na spárování, umožňující usazování bahna; nekonzistentní měření dna vrtu tloušťky sedimentu.
Preventivní a kontrolní opatření: Po vyvrtání zvedněte vrták 10-500 pixelů nad dno otvoru, udržujte jej pomalu v chodu na volnoběh a udržujte dobu čištění oběhu minimálně 30 minut; k čištění používejte-kvalitní bahno, kontrolujte jeho specifickou hmotnost a viskozitu a nenahrazujte jej přímo čistou vodou; spusťte výztužnou klec svisle a pomalu do otvoru; při použití vrtáku s plochým dnem by se tloušťka sedimentu měla měřit od spodní roviny díry, na které dosáhne spodní část vrtáku; při použití klecového-vrtáku s kulatým kladivem na dně by měla být tloušťka sedimentu měřena od spodní roviny otvoru, kterého dosáhne dno vrtáku; nebo použijte vodicí trubku pro sekundární čištění a doba proplachování by měla být založena na tloušťce sedimentu na dně otvoru měřené uvnitř vodicí trubky, která odpovídá požadavkům specifikace; zvyšte sílu nárazu na dno otvoru při počátečním lití betonu, nastavte vzdálenost mezi spodním koncem vodící trubky a dnem otvoru tak, aby byla 30-1000px a počáteční objem betonu musí splňovat požadavek, aby spodní konec vodicí trubky mohl být zapuštěn do betonu na více než 1,0 m; použijte zátku proti vodě a beton k odplavení zbytkového sedimentu.#těžké vrtačky#
