Metody prevence prokluzu během výstavby sledovaných rotačních vrtných souprav

Během konstrukčního procesu sledované rotační vrtné soupravy se často vyskytuje skluz. Jak tomu zabránit? Shrnuli jsme tři způsoby, jak s vámi sdílet.
Fyzický obrázek sledované rotační vrtné soupravy
Jedním z nich je zabránit sklouznutí tvrdého plastu; Zlepšení geologické síly, jako je vysokorychlostní výstup napájecí hlavy, kde se vrtací zuby otočují před vstupem do geologické oblasti, což znemožňuje dosáhnout účinného řezání a vrtání, které nevyhnutelně způsobí proklouznutí. Proto by měla být snížena rychlost motoru rotační vrtné soupravy. To nejen usnadňuje snížení nízké rychlosti výkonové hlavy, ale také šetří energii, snižuje hluk a snadno se ovládá. Počáteční fází tlaku je kontinuální tlak a když se zatížení stoupá, změní se na tlačítko následných bodů. Když se blíží k očekávané velké hloubce vrtání jediného kbelíku, dochází k poslednímu tlaku na dlouhý tah, což způsobí, že sledované zuby rotační vrtací soupravy budou pohřbeny hluboko ve skále a půdě. Jak se zatížení točivého momentu postupně snižuje z těžkých na světlo, většina řezané vrtací strusky vstupuje do vrtacího těla a spodní dveře jsou zavřeny obráceně. Zuby vrtáku poskytují odolnost k opravě otočného dna a otočení pevného dna upevňuje spodní dveře. Blízko, aby nedošlo k vypadnutí vrtání zbytků a zabránilo sklouznutí dna; Optimalizace kbelíku vrtáku může zlepšit vrtnou kapacitu, snížit odolnost proti vrtání, udržovat kontinuitu řezání, eliminovat skluz odporu způsobený vadami vrtáku, vyberte typ a průměr vrtáku, typ a model vrtáku, vodicí typ zubů a model, vrták, program pro řezání zubů, úhel, úhel, lyže, ve velikosti přívodního přístupu.
Za druhé, prevence prokluzu Mudstone; Podle geologické síly je hlavní konfigurace motoru založena na typu stroje, vrtací tyče, vrtného nástroje, vrtacích zubů a vodicích zubů, které mohou zlepšit vrtnou kapacitu a eliminovat prokluz způsobený nízkou vrtací kapacitou v důsledku nízké konfigurace. Mudstone se silou<400kPa can be equipped with friction drill rods, drilling teeth with diameters of 800mm V19, V20, 25T, and Bao'e FZ80. Mudstone with strength greater than 400kPa needs to be equipped with machine lock drill rods. Mudstone with strength less than 600kPa can use C31 cutting teeth. Mudstone rotary drilling with strength greater than 600kPa can use 30/50.19mm alloy cutting teeth, and shale strength greater than 800kPa can use cylinder drilling for core extraction; The implementation of dry drilling technology can eliminate the lubrication effect of groundwater or mud, increase the friction coefficient between drilling teeth and rock and soil, and prevent slippage caused by clogging and sticking of mudstone due to softening by groundwater/mud. This can increase the drilling resistance of the crawler rotary drilling rig, resulting in shallow depth of clogging, sticking, and single bucket drilling. Failure to drill can cause slippage, optimize drilling tools, and improve drilling capacity.
Zatřetí, prevence měkkého plastového prokluzu; Způsobeno hlavně nezpůsobeno neschopností zavřít spodní dveře a pádem zbytků, zabránění měkkému plastovému skluzu by mělo být ovládáno provozem se zaměřením na kontrolu hloubky vrtání jediného kbelíku. Sledováním hloubkového měřidla na displeji se otočná vrtací souprava znovu rozběhne a skutečná hloubka od vrtacího kbelíku ke dnu otvoru se začne hromadit. Jako příklad, který vezme průměr hromady 1 m, je vhodná konvenční souprava s dvojitým dnem s jedinou hloubkou vrtání kbelíku asi 60 cm. Když hloubka vrtání dosáhne asi 5 cm-10 cm před přednastaveným horním limitem, bude vydán axiální tlak s dlouhým zdvihem, aby se zuby vrtačky mohly hlouběji hlouběji do skály a půdy proříznout. Po dosažení přednastavené hloubky vrtání se zuby vrtáku obrátí, když dojde k odolnosti proti vrtání, poskytne odpor k rotujícímu dno, upevňuje rotující spodní desku, vrtání těla a otočení pevného dna a zavření spodních dveří.