Účinnost vrtání malé rotační vrtné soupravy odkazuje na poměr celkové hloubky vrtané otvoru pro hromadu k celkové době strávené během normálního provozu. Mezi faktory, které ovlivňují účinnost vrtání malých rotačních vrtných souprav, patří hloubka díry, průměr otvoru, geologické podmínky, výběr nástrojů vrtání a typ vrtné tyče.
Malá rotační vrtací souprava
Vliv hloubky díry na účinnost vrtání rotační vrtné soupravy
Během provozu rotační vrtací soupravy je pokaždé, když je vrtací bit naložen půdou, je nutné zvednout a vykládat půdu a poté snížit vrtný nástroj na dno otvoru. Čím menší je hloubka otvoru, tím vyšší je frekvence. Když jakýkoli parametr zůstává konstantní, čím větší je H, tím menší je V., když hloubka díry přesahuje 100 m, účinnost vrtání se prudce snižuje. Když hloubka díry přesahuje 120 m, frekvence vrtání bude nižší než u jiných metod a míra nehody se výrazně zvýší. Při podávání návrhů a doporučení pro pokrok v ultra hluboké konstrukci otvorů z důvodů je nutné zvolit jinou trasu, jako je opakování procesu v obou směrech.
Vliv faktorů vykládky půdy na frekvenci vrtání
Vzhledem k faktorům, jako je složení, struktura a obsah vlhkosti vrtaných vrstev, se liší viskozita vrtných zbytků. Proto, když je proto zvednuto tělesa kbelíku zálohování z země, aby vyložila půdu, tím vyšší je její viskozita, tím delší je čas potřebný pro vykládku půdy.
Vliv nástrojů vrtání na frekvenci vstupu a výstupu vrtací soupravy
Druhy vrtných bitů používaných v malých rotačních vrtných soupravách jsou rozmanité a mění se ve struktuře s různými modely vybavení, délky konstrukce a geologické formace. Proto je nutné zvolit vrtné bity, které nejsou tak dobré jako předtím. Běžně používané bity vrtáků pro rotační vrtací soupravy v současné době zahrnují následujících šest kategorií: spirálové vrtací kousky, rotační vrtné kbelíky, bity s válcovými vrtacími vrtáky, rozšířené bity na dně, dopadající vrtací bity a nárazové vrtací bity, z nichž každá má jinou kategorii. Kontrast vrtných nástrojů má významný dopad na frekvenci vrtání rotačních vrtných souprav a nejvhodnější vrták by měl být vybrán na základě vrtací formace, aby se maximalizovala účinnost vrtání.
Dopad výběru vrtné tyče na účinnost vrtání
Běžně používané vrtné tyče pro rotační vrtné soupravy jsou rozděleny do dvou kategorií: typ tření a typ stroje. Během vrtání vrtací tyče se spoléhají na třecí tyčinky typu tření, aby se vytvořila vrtný tlak. Charakteristiky jsou: při vrtání se vyvíjí tlak, není třeba najít tlakový bod a vrtací tyč se při zvedání odemkne. Operace vede ke zvedání a snižování vrtného nástroje vysokou rychlostí, ale tlaková síla je malá. Použití tohoto typu vrtací tyče v měkčích útvarech je efektivnější; Vrtáková tyč typu stroje prochází tlakovými body během každé vrstvy vrtací tyče a po jejich propojení se tlak napájecí hlavy přenáší do spodního vrtného nástroje díry. Jeho charakteristikou je, že během vrtání může dojít k maximálnímu vrtnému tlaku až poté, co jsou předány tlakové body během každé vrstvy. Při zvedání vrtací tyče je třeba nejprve odemknout a zvedání a snižování je pomalá, což je vhodné pro tvrdší formace.
