1. Rychlost vrtání (RPM) – Přizpůsobení formace je klíčové: Pro vrstvy měkké půdy (bahno, jíl) ovládejte rychlost vrtání na 12-18 ot./min. U vrstev tvrdých hornin (žula, pískovec) snižte otáčky na 5-8 ot/min a použijte vrták s kroutícím momentem 350 kN·m nebo vyšším. V případech náhlých změn ve formaci (jako je tvrdá hornina proložená měkkou půdou) okamžitě snižte rychlost pod 10 ot./min., současně zvyšte hustotu bahna na 1,6 a použijte 0,3metrovou palcovou vrtací techniku. U pískových vrstev použijte režim lehkého tlaku vlastní tíhy + 10-30 kN, abyste zabránili kolapsu vrtu.
2. Rychlost vrtání – účinnost-Vyvážení rizik: U konvenčních formací udržujte rychlost vrtání 1,5-1,7 m/min. Pro štěrkové vrstvy použijte techniku 0,5metrového palcového vrtání se zdviháním vrtáku a cirkulací odstraňování odřezků. Před konečným vrtáním nechte 3-5 minut běžet naprázdno, abyste odstranili odřezky. Tloušťka odřezků přesahující 50 mm na hromadě koncového ložiska znamená poruchu.#hydraulické zařízení#
3. Vlastnosti vrtného kalu – Dynamický řídicí systém pro ochranu stěny vrtáku: Pro vrtání pískové vrstvy je specifická hmotnost kalu 1,4-1,6, během čištění otvoru se sníží na 1,15-1,3. Obsah písku je řízen na méně než nebo rovný 8 % pro příklepové vrtačky a menší nebo rovný 12 % pro rotační vrtačky. Při silném dešti je třeba okamžitě zvýšit měrnou hmotnost na 1,6-1,8 a posílit drenáž. V prostředí s vysokou teplotou by měla být viskozita testována každé 2 hodiny a k zabránění snížení výkonu by mělo být použito fyzické chlazení. Projekt Guiyang úspěšně zvládl kolaps děr v důsledku silného deště zásypem betonem C20 a použitím dvojitého zesilovače viskozity CMC.
4. Verticality Control – 1% Red Line Principle: During the initial drilling stage, verticality is checked every 3 meters using an inclinometer (e.g., KODEN DM684). Deviations exceeding the limit are immediately corrected in reverse and verified a second time using a total station. Severe deviations (>2 %) vyžadují zasypání hlínou a převrtání{1}}. Vertikálnost vrtné tyče je udržována horizontálním nastavovacím zařízením; pokud se rotační vrtná souprava otřese o více než 3 cm, musí být zastavena kvůli údržbě.#hydraulická souprava#
5. Proces čištění otvorů – Dvoufázové-odstranění sedimentu
Počáteční čištění otvorů využívá metodu výměny bahna ke snížení měrné hmotnosti bahna pod 1,2. Druhé čištění se provádí poté, co je výztužná klec na místě, se dnem vodicí trubky 30-50 cm od dna otvoru, pomocí reverzní cirkulace vzduchového výtahu k důkladnému odstranění usazenin. V jednom projektu vedlo 24hodinové zpoždění při čištění díry ke zhroucení díry ve vrstvě písku, což nakonec vyžadovalo vyztužení injektáží a přepracování.
Klíčové praktické body:
Počítejte s přídavkem 20-30 mm pro zvětšení vrtu v průměru vrtáku.
Vyměňte hliníkové chladiče každé 2 hodiny.
Dokončete lití do 4 hodin od umístění armovací klece.
Vybavte bahenní jímku síťovým drenážním systémem a čerpadlem proti ucpávání{0}}.
Základní operace: Předběžný vývoj tabulek parametrů na základě geologických sloupcových řezů a provádění dynamických úprav v reálném čase-je mnohem lepší než reakce na mimořádné události na místě{{1}.#hydraulic rig#
